廠家與您淺談關(guān)于齒輪軸材料的選擇及毛坯加工技術(shù)
傳動(dòng)機(jī)械中齒輪軸常用的材料有45鋼的碳鋼、40Cr、20CrMnTi的合金鋼等。一般滿足材料的強(qiáng)度要求，耐磨性好，且價(jià)格適宜。由于齒輪軸的強(qiáng)度要求較高，采用圓鋼直接加工會(huì)消耗大量的材料和勞動(dòng)力。因此，鍛件通常用作毛坯。較大的齒輪軸可以自由鍛造;可用于中小型模具鍛件;有時(shí)，一些較小的齒輪可以用軸制成一個(gè)完整的空白。加工毛坯時(shí)，如鍛件為自由鍛件，須按GB/T15826標(biāo)準(zhǔn)加工;如果毛坯是模鍛件，加工余量須符合GB/T12362體系標(biāo)準(zhǔn)。為防止鍛件出現(xiàn)晶粒不均勻、裂紋、裂紋等鍛造缺陷，應(yīng)按照有關(guān)鍛件國家評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。許多齒輪軸的毛坯大多采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼。為了提高材料的硬度并便于加工，熱處理采用正火熱處理，即:正火工藝，溫度960℃，風(fēng)冷，硬度值保持HB170-207。正火熱處理還可以細(xì)化鍛件的晶粒，使結(jié)晶組織均勻，消除鍛造應(yīng)力，為以后的熱處理奠定基礎(chǔ)。粗車削的主要目的是減少毛坯表面的加工余量，而主表面的加工順序取決于零件預(yù)留基準(zhǔn)的選擇。齒輪軸類零件的特性和各曲面的精度要求都受到定位基準(zhǔn)的影響。齒輪軸類零件通常采用軸作為定位基準(zhǔn)，這樣可以使該基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一重合。在實(shí)際生產(chǎn)中，以外圓為粗略定位基準(zhǔn)，以齒輪軸兩端中心孔為定位精度基準(zhǔn)，誤差控制在尺寸誤差的1/3 ~ 1/5范圍內(nèi)。初步熱處理后，將毛坯在兩個(gè)端面上翻轉(zhuǎn)或碾磨(用劃線修正)，然后標(biāo)記兩端中心孔，鉆兩端中心孔，然后將外圓粗化。
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