齒輪減速機(jī)-行星齒輪減速機(jī)的表面處理工藝
選用高質(zhì)量的行星
齒輪減速機(jī)材料有利于提高其承載能力和使用壽命。由于減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和負(fù)載特點(diǎn)，淬火齒輪應(yīng)該被廣泛地應(yīng)用。硬化齒輪的熱處理方法很多?？筛鶕?jù)
齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)選擇表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、氮化淬火等。一、表面硬化。常用的表面淬火方法有高頻淬火(小齒輪用)和火焰淬火(大齒輪用)。在包括齒根在內(nèi)的硬化層表面淬火后，效果較好。牙面硬度可達(dá)45-55HRC。二、氮化。氮處理可保證齒輪在較小變形情況下，具有較高的硬度和抗磨損性能。經(jīng)過熱處理，不能很好地精加工，從而提高承載能力。三、滲碳后硬化。熱處理淬火齒輪的承載能力相對(duì)較高，但為了保證精度，必須采用磨削(磨齒)來消除熱處理變形。常用在滲碳前碳含量為0.2%-0.3%的合金鋼中進(jìn)行滲碳和硬化。牙面硬度一般在58~62HRC之間。在57HRC以下，硬表面強(qiáng)度會(huì)明顯下降；在62HR以上，硬表面強(qiáng)度會(huì)明顯下降；增長(zhǎng)。通過計(jì)算發(fā)現(xiàn)，淬火齒輪的硬度由齒面向深層逐漸下降，有效滲碳深度為5.25HRC，從齒面向硬度處滲透。熱處理淬火不僅能提高鑄件的硬度，而且能使鑄件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，從而提高其抗彎疲勞強(qiáng)度。可降低高壓收縮區(qū)的應(yīng)力，使牙根在磨齒過程中不能磨根。
行星減速機(jī),
擺線針輪減速機(jī),
齒輪減速機(jī),
硬齒面減速機(jī),
非標(biāo)減速機(jī),樁機(jī)動(dòng)力頭,江蘇泰來機(jī)械科技有限公司。公司先后引進(jìn)了一批生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備，成功開發(fā)了單軸、3軸、5軸系列樁機(jī)動(dòng)力頭、MST系列機(jī)械式軟啟動(dòng)、TAL回轉(zhuǎn)卷揚(yáng)、ZZJ雙行星、軋機(jī)聯(lián)合齒輪箱、SL系列水利專用內(nèi)藏式行星、大功率動(dòng)力換檔變速箱等高新技術(shù)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于樁基工程、礦山、冶金、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、海工機(jī)械、液壓絞盤、等領(lǐng)域，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，被認(rèn)定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品、泰州市名牌產(chǎn)品，長(zhǎng)期配套于銅陵有色、中煤、三一、徐工機(jī)械、武船等知名企業(yè)，并自主出口印度、伊朗、越南等國(guó)家。http://balharbor.cn/
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