齒輪減速機-行星減速機噪音分貝如何降低？
行星減速機的噪聲對工件的平滑度、接觸精度、運動精度以及裝配精度都有很大的影響。要減少減速機的噪聲，必須了解噪聲產(chǎn)生的原因。噪聲是由于內(nèi)齒輪在運轉時軸承和軸承殼受力變化所產(chǎn)生的振動所致。評定
齒輪減速機質(zhì)量等級的主要標準是噪聲值。降噪
行星減速機的噪音分貝小于45dB。導致減速機噪音過大的因素：1、
行星減速機零件齒輪的參數(shù)和結構設計對噪聲的影響：一對齒輪在傳動時，其重合度越大，其噪聲就越小。誠然，配合度越小其噪音也越大。從而使參與嚙合的輪齒對數(shù)增加，對改善齒輪傳動的平穩(wěn)性、降低噪音和提高承載能力具有重要意義。2、齒輪的精度等級是噪音等級的重要標志：對于標準系列行星減速機，其噪音值取決于齒輪的制造精度。齒面精度越高，嚙合齒面接觸痕跡越密集，整個齒面出現(xiàn)接觸痕跡，噪聲越小。與此相反，齒輪精度越低，其嚙合齒面的接觸斑痕越小，齒輪在其接觸寬度上不能完全嚙合，運行不平穩(wěn)，甚至會產(chǎn)生碰撞，使噪聲值增加。3、齒面點蝕產(chǎn)生的沖擊和噪聲：傳動齒輪載運轉輪經(jīng)過一定時間后，經(jīng)常在齒面節(jié)線附近出現(xiàn)小塊金屬脫落，形成點蝕，由于硬齒面齒輪具有承載能力大，體積小，重量輕，傳動質(zhì)量好等優(yōu)點。硬面輪雖然不容易腐蝕，但應用十分廣泛。但是點蝕發(fā)生后不容易跑合。齒表面的點蝕隨著工作時間的增加會不斷地快速擴大。演化成擴散性腐蝕造成齒間相互破壞，增加工作噪音和沖擊。同時，撞擊后落下的金屬碎屑也會加速齒面的磨損，使齒輪傳動不平穩(wěn)，產(chǎn)生噪音。4、齒輪加工誤差容易引起噪聲：齒輪加工誤差引起噪聲的主要原因是齒距累積誤差和齒形誤差。輪齒厚不均勻是制齒時齒坯回轉軸與齒輪工作時回轉軸不重合造成的。滾刀的齒形誤差主要是由于滾刀在制造、刃磨和安裝等方面存在誤差，造成齒面出棱、齒形不對稱、根切和后續(xù)加工校正不當，造成傳動不平穩(wěn)。產(chǎn)生脈動、根切和打齒等現(xiàn)象，從而產(chǎn)生噪聲。5、噪聲產(chǎn)生的原因是內(nèi)齒圈和行星架加工誤差：內(nèi)齒圈徑向跳動誤差對浮動件的浮動量影響很大。故應嚴格控制其內(nèi)齒圈徑向跳動量。由于加工和熱處理工藝選擇不當，導致內(nèi)齒圈損壞。而在熱處理過程中，齒形、齒向、齒距等參數(shù)的變化也是產(chǎn)生噪聲的重要原因之一。在行星輪架的加工過程中，行星輪軸位置偏差直接影響齒輪副的側隙.必要的側隙對于減速機的正常運轉、潤滑、熱膨脹和冷收縮不卡堵非常重要，但是側隙過大會在正、反向轉換時會產(chǎn)生沖擊，造成噪音。6、重載齒輪傳動中，齒面彈性變型引起噪聲：重載齒輪，尤其是硬齒面齒輪，彈性變形大，跑合性能又極差，齒輪受載變形引起嚙入嚙出沖擊，產(chǎn)生噪聲。7、裝配誤差引起噪音：裝配時幾何精度沒有達到設計要求。造成傳動系統(tǒng)振動而產(chǎn)生噪音，或裝配時因個別零件松動而引起。造成系統(tǒng)定位不正確。在不正常的位置嚙合。軸系統(tǒng)運動產(chǎn)生振動和噪音。8、整機維修不當造成噪音：齒輪嚙合時，造成齒面磨損。在長期的使用過程中，若潤滑、冷卻不充分，潤滑油清洗不良，會加速磨損。嚴重磨損時，齒輪的精度就會下降。減速機會增加噪音。減少行星減速機噪聲的方法：一、要選擇振動減退率高的材料：負載輕、旋轉慢的齒輪，采用塑料齒輪是不錯的選擇，但要注意溫度升高問題。二、鑄造齒輪比鋼制齒輪有明顯的降噪效果。適當?shù)臐櫥簯浞譂櫥?，使粘度高的油品噪音小。三、低速運轉及低負載：盡量保持減壓，負載最小化，以減少噪音。選擇精確度高的齒輪：將螺距誤差、齒形誤差、齒溝誤差、齒筋誤差改小，噪音也就更小了。在提高齒輪和各精度的同時，通過對齒面進行磨齒，可以提高齒輪的粗度。因此，它對減少噪音有很好的效果。5.齒面使用光滑：研摩、擦磨、砥磨都能達到非常理想的齒面粗細，另外熱身加油運行一段時間還能改善齒面粗細，這對噪聲都有一定的減少作用。6.正確的齒面接觸：實施齒面鼓形加工或切削端面加工，可避免單片接觸，自然噪音較低。合理的齒形調(diào)整也有助于減少噪聲。去除齒面的擦傷或劃痕。7.合適的齒隙：負載一般較平衡，齒隙稍大也能有效減少噪音。行星減速機,
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