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齒輪在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要部件之一。而且，產(chǎn)品的運(yùn)行功能、承載能力、使用壽命和運(yùn)行精度都與齒輪本身的質(zhì)量密切相關(guān)。因此，在齒輪外觀的制造過(guò)程中，加工方法和選擇是非常重要的。

隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的操作精度要求越來(lái)越高，同時(shí)對(duì)傳動(dòng)功率和速度的要求也越來(lái)越老，越來(lái)越高。因此，對(duì)鱗齒廓的加工要求也越來(lái)越高。由于齒輪的特殊用途，除了一般的尺寸精度、形位精度和外觀質(zhì)量要求外，還有一些特殊要求。

減速機(jī)齒輪加工要求:

(1)傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的精度:為了提高設(shè)備的運(yùn)行精度，齒輪是一個(gè)重要的部件，而傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的精度是非常重要的。這就要求齒輪的大旋轉(zhuǎn)角度誤差要求所有限制都在一個(gè)旋轉(zhuǎn)單位的范圍內(nèi)，不能超過(guò)這個(gè)范圍，以保證傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的精度。

(2)傳動(dòng)穩(wěn)定性:為了減少設(shè)備加工過(guò)程中的損耗，有必要提高齒輪傳動(dòng)的穩(wěn)定性。這就要求在標(biāo)準(zhǔn)傳動(dòng)時(shí)刻的傳動(dòng)比變化要小，以避免沖擊、振動(dòng)和噪聲，甚至?xí)@示出整個(gè)齒輪的損壞。

(3)載荷分布均勻:這是為了防止齒輪壽命受到齒面局部磨損的影響。要求是齒面和齒輪的接觸應(yīng)突出在嚙合期間，以防止應(yīng)力集中。

(4)傳動(dòng)齒隙:為了儲(chǔ)存潤(rùn)滑油供給空間，嚙合時(shí)要求齒輪與非工作齒面有一定的間隙。補(bǔ)償溫度變化和彈性表型引起的空間變化的影響，以及處理和安裝錯(cuò)誤。否則，齒輪傳動(dòng)在運(yùn)行中可能會(huì)卡死或燒毀。

齒廓加工是齒輪加工的中心和關(guān)鍵。目前，齒輪加工主要采用切削加工，也有壓鑄或軋制加工。鑄件尺寸精度低，表面粗糙度值大;滾壓齒輪生產(chǎn)率高，機(jī)械性能好，但精度低，因此仍被廣泛應(yīng)用。