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目前減速機行業(yè)涉及的產(chǎn)品類別包括了各類齒輪減速機、行星齒輪減速機及蝸桿減速機，也包括了各種專用傳動裝置，如增速裝置、調(diào)速裝置、以及包括柔性傳動裝置在內(nèi)的各類復(fù)合傳動裝置等。其服務(wù)領(lǐng)域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、電力、工程機械及石化等行業(yè)。由此可見，更能充分說明我們應(yīng)該將舊減速機再次工作起來。下面簡述對已發(fā)生故障的減速機再造流程： 　　一、減速機接收 1、設(shè)備進廠拍照做好記錄，配戴標(biāo)簽，推入再制造生產(chǎn)線； 2、先清洗減速機外觀，清理外表油污及灰塵； 3、放掉箱體內(nèi)的潤滑油； 二、減速機分解 1、拆解前在對應(yīng)各個位置打印對應(yīng)標(biāo)記，并做好紙質(zhì)文本記錄，留檔待查； 2、拆解中記錄零部件編號、軸承型號，所有零部件全部保護性拆卸，如需破壞性拆除征求送修單位意見； 3、測量軸向竄量； 4、檢查齒輪嚙合； 5、檢查行星輪端面跳動； 6、測量軸承游隙； 7、拆解過程做好記錄（書面文本記錄、照片、視頻）； 三、吊裝 1、軸承、齒輪等件使用吊帶吊裝，殼體等零件使用鋼絲繩吊裝； 2、吊裝時保證設(shè)備和人員安全； 四、清洗 1、清洗零部件； 2、檢查、清吹油道； 3、做好防銹、防塵措施； 4、將合格件、待修件、報廢件分類存放； 五、零部件檢查、測量 1、檢查齒輪齒面、軸承、軸承位等是否存在明顯損壞； 2、測量軸承與軸和孔的配合尺寸、銜接部位接口尺寸并記錄； 3、根據(jù)檢查、測量數(shù)據(jù)出具檢測報告，檢測報告要全面化、系統(tǒng)化； 六、維修方案 1、根據(jù)檢測報告，逐條對應(yīng)制定多個維修方案，并提出可優(yōu)化的方案，供送修單位選擇； 2、維修方案經(jīng)內(nèi)部審核后，邀請送修單位、設(shè)備管理部、設(shè)備需求單位到現(xiàn)場進行查看，并提交維修方案給送修單位、設(shè)備管理部、設(shè)備需求單位進行審核確認； 七、零部件維修、外委加工維修、外購件采購 1、修磨處理零部件損傷部位的毛刺、高點等； 2、可修復(fù)利用的零部件按照技術(shù)要求進行外委加工，并進行過程驗收； 3、需要更換、優(yōu)化的零部件進行外部采購； 4、外購件到貨后進行驗收，確保外購件質(zhì)量； 八、減速機裝配 1、根據(jù)維修方案，對各零部件進行檢查確認，并記錄零部件編號及重要尺寸； 2、軸承安裝前測量自由游隙，測量軸承位配合尺寸； 3、調(diào)整軸向竄量，調(diào)整齒輪嚙合，調(diào)整墊制作完畢后留取最終數(shù)據(jù)； 4、裝配過程中送修單位進行過程跟蹤、驗收； 5、裝配過程中必須保證減速機內(nèi)部清潔； 6、所有連接螺栓要使用螺紋緊固膠，按力矩要求緊固，并做好防松； 7、箱體內(nèi)外油路確認吹通，并做好密封； 九、試車、驗收 1、手動盤車，確認運轉(zhuǎn)是否順暢； 2、連接潤滑油站、驅(qū)動系統(tǒng)，進行減速機串油循環(huán)； 3、進行空載試車，做試車記錄； 十、噴漆、包裝 1、清理減速機內(nèi)部存油； 2、封堵裸露接口； 3、進行外觀清理，整體噴漆； 4、減速機做防雨包裝